Varje metod för tillverkning av katalysatorer är faktiskt en kombination av en serie operativa enheter. För enkelhetens skull namnges de viktigaste och utmärkande operativa enheterna som tillverkningsmetoden. Traditionella metoder inkluderar mekanisk blandning, utfällning, impregnering, lösningsavdunstning, termisk smältning, urlakning (urlakning) och jonbyte. Nyare metoder inkluderar kemisk bindning och fibros.
Denna metod är enkel och lätt att implementera. Till exempel, vid tillverkning av omvandlings-absorptionsavsvavlingsmedel, mäts aktiva komponenter (som mangandioxid, zinkoxid och zinkkarbonat) och en liten mängd bindemedel (som magnesiumoxid och kalciumoxid) och tillsätts kontinuerligt till en roterande skiva med justerbar hastighet och lutning. Samtidigt sprutas uppmätt vatten in och pulvret rullas, blandas och binds till sfärer med likformig diameter. Dessa sfärer torkas sedan och kalcineras för att erhålla den färdiga produkten.
Denna metod används för att tillverka katalysatorer som kräver hög dispersion och som innehåller en eller flera metalloxider. Vid tillverkning av fler-komponentkatalysatorer är lämpliga utfällningsförhållanden avgörande för att säkerställa homogeniteten i produktsammansättningen och producera högkvalitativa-katalysatorer. Den vanliga metoden involverar tillsats av ett utfällningsmedel (såsom natriumkarbonat eller kalciumhydroxid) till en lösning av ett eller flera metallsalter, följt av utfällning, tvättning, filtrering, torkning, formning och kalcinering (eller aktivering) för att erhålla slutprodukten.
